硬铬电镀

硬铬电镀是一种重要的表面处理工艺具有诸多特点和用途。

硬铬镀层硬度极高可达 68 69HRC、1000Hv 左右耐磨性优异常用于模具、搬运装置、机床零部件、定位销、齿轮、金属滚轮、轴、导杆等需要承受较大外力或易磨损的设备零部件。

镀硬铬时要注意一些问题。比如镀硬铬之间相互滑动时容易发生磨损因为成分相似的金属相互接触存在粘结风险若滑动不畅接触面承受的破坏力增大两个部件都会快速磨损。解决办法是将其中一个滑动部件改为不同的表面处理工艺或材料比如把易于更换且耐磨损性较差的部件改为镀硬铬以外的工艺及材料降低维护成本。

硬铬电镀工艺条件方面温度一般控制在 50 60℃阴极电流密度通常为 25 75A/dm²。工艺条件一经确定要尽可能保持恒定尤其是温度变化最好不超过±1℃。镀硬铬前较大零件需预热处理防止因热膨胀系数差别大导致“暴皮”。挂具材料要在热的铬酸溶液中稳定有足够截面积和良好导电性。装挂要考虑气体逸出避免“气袋”。复杂零件用象形阳极圆柱形零件加阴极保护有棱角、尖端的零件用金属丝屏蔽。为提高镀层结合力可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。易析氢的钢铁部件镀后要除氢。

获得硬铬镀层的方法有多种。比如可采用普通镀铬液也有采用低浓度铬酐镀铬液的其分散能力较好但深镀能力较差。还有采用“闪镀”工艺的能实现低成本、短交货期但膜厚较薄硬度相对较低。

硬铬电镀过程中工件表面粗糙度受镀前基体粗糙度、镀液温度、电流密度、镀液浓度和电镀时间影响。镀前基体粗糙度越小镀后粗糙度越小温度、电流密度、镀液浓度、电镀时间越大镀后粗糙度越大。装饰镀铬镀前镀后粗糙度差别不大镀硬铬差别大。