丰田式管理

丰田式管理是一种独具特色的现代化生产方式由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建。

它包含众多关键原则和方法。

首先建立看板体系这是重新改造流程以顾客需求为导向逆向控制生产数量能节省库存成本并提高流程效率。

其次强调实时存货依据顾客需求在必要时生产必要的量有效避免库存积压。

再者标准作业彻底化对生产各细节制定严格规范且允许员工发现更好方法时变更标准。

然后要排除浪费、不平及模糊等杜绝一切材料、人力、时间等资源的浪费。

接着重复问五次为什么严谨对待每个作业环节以打造完美制造任务。

还有实现生产平衡化使各生产工程取量均值降低库存与生产浪费。

此外充分运用“活人和活空间”精简生产空间鼓励员工成为“多能工”创造价值。

同时养成自动化习惯包括机器和人的自动化不断学习创新。

另外弹性改变生产方式根据实际情况调整作业方式提高生产效率。

丰田式管理的理论框架包含“一个目标”“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量生产让顾客满意“两大支柱”是准时化与人员自主化“一大基础”是改善要从局部到整体不断改进消除一切浪费并持续改善。

精益生产是 TPS 的精髓持续改善是 TPS 的基础全员参与是 TPS 的保证IE 是 TPS 的根基。

总之丰田式管理是一套系统、全面且有效的管理方式值得企业学习和借鉴。