丰田管理

丰田管理是一种独具特色的现代化生产方式由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建。

其包含多个关键原则和规则在生产组织、物流控制、质量管理、成本控制等方面发挥着重要作用。

丰田管理的关键原则有建立看板体系这是重新改造流程实现供应链模式的逆向控制节省库存成本并提高流程效率强调实时存货依据顾客需求在必要时生产必要量已有很多企业成功沿用标准作业彻底化对生产细节制定严格规范且允许发现更优方法时变更标准排除浪费、不平及模糊杜绝各种资源的浪费重复问五次为什么严谨打造制造任务生产平衡化使前后工程取量均值降低库存与生产浪费充分运用“活人和活空间”精简生产空间鼓励员工成为“多能工”养成自动化习惯包括机器和人的自动化企业要负责培养员工好的工作习惯并不断创新弹性改变生产方式根据情况调整作业方式。

四大规则包括所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定每一种客户供应商关系都必须直接且沟通方式明确无误每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接所有的改进都必须在老师的指导下按照科学方法在尽可能低的组织层面上进行。

其理论框架包含“一个目标”“两大支柱”和“一大基础”。目标是低成本、高效率、高质量地生产让顾客最大限度满意。支柱是准时化与人员自主化准时化以市场为龙头生产合适产品人员自主化是人员与机械设备的有机配合。基础是改善包括局部到整体、消除浪费、连续改善。

几个要点方面精益生产是 TPS 的精髓是最大限度减少企业生产资源和降低成本的生产方式和理念文化。持续改善是 TPS 的基础包括局部整体、消除浪费和连续改善。全员参与是 TPS 的保证推行 TPS 必须尊重人性调动积极性。IE 是 TPS 的根基为 TPS 提供了坚实基础。

总之丰田管理模式在全球企业管理中具有重要地位和借鉴价值。